辯證唯物主義告訴我們， 問題就是事物的矛盾，哪里有沒有解決的矛盾，哪里就有問題。發(fā)現(xiàn)問題，不研究解決，半點馬克思主義也沒有。豫西集團在質(zhì)量上有過深刻的教訓，付出過沉重的代價。作為國防建設的主力軍，我們各級領導對各類質(zhì)量問題都很重視，為什么屢禁不止？這一方面固然說明質(zhì)量問題的長期性、歷史性、復雜性和艱巨性，另一方面，更需要實事求是的態(tài)度、堅定的決心和系統(tǒng)有效的方法。
找到“真問題”是“真解決”問題的前提。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題原因是多方面的，一部分是因為前期科研階段論證不足導致產(chǎn)品“先天發(fā)育不良”。近幾年，武器裝備的研制周期大大縮短。研制周期的縮短客觀上可能會出現(xiàn)設計驗證不充分，邊界考核不全面，一些深層次耦合性問題沒有完全暴露和徹底解決，在后續(xù)生產(chǎn)交驗或部隊使用中可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題。一部分是因為精品意識不足，滿足于按時保供，在質(zhì)量上投入不夠。近幾年，正處于轉(zhuǎn)型期的豫西集團，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品需求之間存在一定的錯配失配現(xiàn)象，由于多年來“吃不飽”，為了生存和發(fā)展，容易出現(xiàn)“質(zhì)量”給“進度”讓路的情況，滿足于及時保供，但精品意識明顯不足，在質(zhì)量上投入不夠。還有一部分是基于考核和追責壓力，對已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題“求平衡”“和稀泥”，沒有做到問題“真歸零”。當出現(xiàn)質(zhì)量問題后，各個企業(yè)攝于追責壓力，本能地相互推脫，責任單位又急于“抹平”問題，以恢復正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序，使得一些問題沒有真歸零，致使低層次問題重復發(fā)生。一言以蔽之，產(chǎn)品質(zhì)量問題表面看是技術問題和管理問題，反映出來的是深層次的體制機制問題和一個企業(yè)經(jīng)營者的政績觀問題。
“真解決”質(zhì)量問題必須擁有實事求是的態(tài)度和每做必成逢戰(zhàn)必勝的決心。為軍隊提供實用管用好用耐用的裝備是我們的使命，軍工企業(yè)，抓質(zhì)量就是講政治。雖然，我們對質(zhì)量工作的認識在不斷提升，各項工作有序推進，質(zhì)量工作有了較大進步，但我們抓質(zhì)量工作的力度和投入的資源還遠遠不夠，各種質(zhì)量問題還沒有杜絕，崇尚質(zhì)量立企強企的文化尚未建立，體系化質(zhì)量管理還未形成。“真解決”質(zhì)量問題各個層級要有實事求是的態(tài)度，要有勇于自我革命的勇氣，要有善于向先進單位和兄弟企業(yè)學習的胸懷和自覺。“真解決”質(zhì)量問題必須要擺脫路徑依賴，樹立每做必成逢戰(zhàn)必勝的決心。堅決消除思想上的一切“偏差”，堅決消除推進上的一切“溫差”，堅決消除管控上的一切“落差”，堅決消除行動上的一切“時差”，強化全領域、全級次、全過程、全要素的質(zhì)量管控，提供零缺陷的產(chǎn)品。
“真解決”質(zhì)量問題必須運用系統(tǒng)有效的方法。質(zhì)量管理是做乘法，只要其中一個環(huán)節(jié)變?yōu)榱悖Y(jié)果就會變?yōu)榱悖仨氉杂X樹立系統(tǒng)觀念，步步為營，環(huán)環(huán)相扣，久久為功，持續(xù)改善。從短期講，主要抓輸入、輸出和過程管控三個環(huán)節(jié)。輸入端抓好供應鏈管理，關口前移，管住供應商的供應商；抓好入廠檢驗關，在做好個體驗收同時，注重運用統(tǒng)計工具，尋找偏差與偏離，提前辨識質(zhì)量風險，杜絕質(zhì)量隱患。輸出端要嚴格確保不合格品不放行，不能為了經(jīng)濟效益而放棄質(zhì)量底線。以解決實際問題為導向強化過程控制，從“人、機、料、法、環(huán)、測、運、急、制”的全維度展開工作。從長期看，一是厚植質(zhì)量文化。倡導“質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算”的質(zhì)量理念。完善約束和激勵制度，健全評價和激勵機制，加大質(zhì)量與考核掛鉤力度，用制度規(guī)范行為，用機制保證活力，逐步建立特色、先進、優(yōu)秀的質(zhì)量文化。二是加大資源配置力度。選優(yōu)、配強一批業(yè)務能力強、職業(yè)素養(yǎng)高的專業(yè)人員放在質(zhì)量相關崗位上，賦予相應工作待遇，支撐質(zhì)量管理工作；要深刻認識到質(zhì)量是制造出來的，抓質(zhì)量必須抓產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制，舍得在工藝技術創(chuàng)新上投入，推動重點產(chǎn)品關鍵制造工藝改進；不斷提升生產(chǎn)線自動化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。三是強化工藝與研發(fā)協(xié)同，推進工藝向設計延伸。從研制過程早期開始，推動工藝人員參與設計活動，了解設計方案和采取的技術途徑，提出設計工藝性方面建議；了解產(chǎn)品生產(chǎn)對環(huán)境、設備工裝等的需求及內(nèi)容，提前準備進行技術改造和技術攻關，解決設計與生產(chǎn)分離造成的質(zhì)量問題。四是提升數(shù)字化管理水平。加大對重點產(chǎn)品生產(chǎn)線數(shù)字化升級改造，用過程數(shù)據(jù)來支撐產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和產(chǎn)品合格率，實現(xiàn)高效的管理和決策。五是扎實推進質(zhì)量問題真“歸零”。按照“雙五條歸零”標準要求，從技術和管理上分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因、機理，并采取糾正和預防措施，完善責任追究考核機制，強化責任擔當，以“刀刃向內(nèi)”的決心，推動問題“真歸零”。
豫西集團將深入學習貫徹落實習近平總書記關于裝備質(zhì)量建設的重要論述，按照集團公司的要求，按照體系一體化、管控精準化、流程價值化、運行信息化、改進持續(xù)化的要求，不斷提升裝備質(zhì)量管控能力和保證能力，以高質(zhì)量的產(chǎn)品踐行強軍報國的初心和使命。